技術革新・受賞・展示会・パートナーシップなど、Beam Forge Pointの最新動向をカテゴリー別にご覧いただけます。
最大出力150kWの次世代電子ビーム加工機を東京本社工場に導入。従来比2倍の加工速度と高精度化を同時実現し、航空宇宙部品の生産能力を大幅に強化します。
詳細を読む →航空宇宙産業の厳格な品質規格（AS9100D）に対応した新製品ラインを発表。チタン合金・超合金の精密鍛造から最終仕上げ加工まで一貫製造体制を構築しました。
詳細を読む →ISO 9001:2015品質マネジメントシステム、ISO 14001:2015環境マネジメントシステム、ISO 45001:2018労働安全衛生マネジメントシステムの三規格の更新審査を無事完了しました。
詳細を読む →日本産業技術振興協会主催「第18回産業技術革新賞」において、電子ビーム精密溶接技術の革新的な応用開発が評価され、最優秀賞を受賞いたしました。
詳細を読む →東京本社工場のスマートファクトリー化プロジェクトが完了。全製造ラインへのIoTセンサー導入・AI品質検査システムの稼働により、不良品発生率を従来比80%削減。
詳細を読む →名古屋技術センターの第2工場棟が竣工。延床面積3,200m²の新棟に大型精密加工設備を導入し、中部地区のお客様への対応力と生産能力を大幅に拡充しました。
詳細を読む →欧州最大手の航空機部品メーカーMauroTech GmbH（ドイツ）とのグローバルパートナーシップを締結。欧州市場への展開を加速し、国際サプライチェーンに参入します。
詳細を読む →東京ビッグサイトで開催される「第35回産業技術展」に出展。電子ビーム加工技術の最新デモンストレーションと精密部品サンプル展示を予定しております。ぜひお立ち寄りください。
詳細を読む →超硬合金を用いた高アスペクト比微細穴加工技術について国内特許を取得。半導体・MEMS製造装置分野への応用展開を見込んでおり、技術ライセンス契約についても順次検討を進めます。
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Beam Forge Pointは、電子ビーム技術と先進鍛造プロセスを組み合わせた独自のハイブリッド製造技術「BF-Forge®」を開発しました。この技術は、複雑形状の超高強度部品を従来の1/3のリードタイムで製造可能にするもので、航空宇宙・防衛・エネルギー分野での採用が進んでいます。
本技術は電子ビームによる局所加熱と高精度プレス技術の融合により、材料の結晶粒を最適化した鍛造を実現。疲労強度・耐食性・寸法安定性のすべてで従来工法を上回る性能を提供します。
2026年後半には商用ライン立ち上げを予定しており、量産体制への移行とともにお客様への供給を開始する予定です。詳細については技術説明会にてご紹介いたします。
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