Beam Forge Pointの製品群は、最先端の製造技術と厳格な品質管理のもとで生産される高性能製品です。各産業の厳しい仕様要件に応え、信頼性と耐久性を最大限に追求しています。
航空宇宙・自動車・医療機器向けの超高精度機械部品。公差±0.001mm以内の加工精度を安定供給します。チタン・インコネル・ステンレス等、多様な材料に対応。
電子ビーム溶接・加工技術で製造する高強度構造体。軽量性と強度を両立し、過酷な環境条件下での使用に耐える高信頼性構造部品を提供します。
プラグアンドプレイ設計の産業用機能モジュール。駆動・制御・センシング機能を統合し、設備の迅速な機能拡張と柔軟なシステム構成を可能にします。
プレス・射出・ダイカスト向けの高精度カスタム金型。3D CADから直接製造するデジタル製造プロセスで、短納期・高精度を実現します。
センサー素子を機械部品に直接統合したスマートコンポーネント。温度・圧力・振動・位置をリアルタイム計測し、設備の状態をデジタルで把握します。
PVDコーティング・窒化処理・硬質クロムメッキなど多様な表面処理を施した高耐久製品。耐摩耗性・耐食性・摺動性を大幅に向上させた仕上がりを実現します。
当社の精密歯車製造は、5軸マシニングセンターと専用歯車研削盤を組み合わせた独自製造プロセスで実現しています。歯形精度JIS 1〜2級、歯面粗さRa0.1μm以下の超高精度歯車を量産供給します。
材料はSCM415・SCM440・SKH51・インコネル等から選択可能で、浸炭焼入れ・窒化処理等の熱処理後の精密研削にも対応。複雑な歯形・特殊モジュールのカスタム仕様も柔軟に対応します。
全数三次元測定による品質保証で、自動車トランスミッション・航空機補機・産業機械の要求水準を確実に満足します。
モジュール0.3〜20 / 最大外径φ1200mm / 歯形精度JIS 1〜3級 / 歯面粗さRa0.1μm以下 / 少量多品種〜量産まで対応
標準製品だけでなく、お客様固有の設計要件・使用条件・材料仕様に応じた完全カスタム製品の設計・製造を承ります。
お客様の設計チームと早期から連携し、製造性を考慮した最適設計を共同で作り上げます。DFM（製造容易性設計）の観点から、コスト削減と品質向上を両立します。
試作から量産まで一貫対応。3Dプリンティングと精密加工を組み合わせた迅速プロトタイピングにより、最短5営業日でのサンプル提供が可能です。
試作検証から量産立ち上げまでのスムーズな移行を支援。工程FMEA・CP策定・作業標準整備を通じて、品質の安定した量産体制を構築します。
チタン・インコネル・ハステロイ・SiC等の難削材・特殊材料の加工に対応。電子ビーム・レーザー技術により、従来加工が困難だった材料の精密加工を実現します。
部品製造からサブアセンブリ、完成品検査まで一貫して提供。クリーンルーム組立設備を備え、精密光学・医療機器向けの高度なアセンブリにも対応します。
全製品に対して品質保証書を発行。万一の不適合に対しては迅速な代替品供給と技術的原因分析を実施し、お客様の生産継続を最優先でサポートします。
世界の主要産業規格に適合した品質マネジメントシステムを構築・維持しています。各産業の最も厳しい要求に応える認証体制を整えています。
品質マネジメントシステム
国際規格認証
航空宇宙品質管理システム
国際認証規格
自動車産業品質マネジメント
国際規格
医療機器品質マネジメント
システム認証