エンジニアリングソリューション
設計から実装まで
トータルサポート
最新のCAD/CAM/CAEツールと豊富な経験を持つエンジニア集団が、お客様の製品実現を支援します。複雑な技術課題にも、確かな解を導き出します。
最新のCAD/CAM/CAEツールと豊富な経験を持つエンジニア集団が、お客様の製品実現を支援します。複雑な技術課題にも、確かな解を導き出します。
幅広い専門領域をカバーするエンジニアチームが、製品の設計・解析・プロセス設計まで一貫して担当します。各分野のスペシャリストが連携し、複合的な課題にも対応します。
SolidWorks・CATIA・NX等の3D CADを駆使した精密機械部品・構造体・機構の設計。GD&T（幾何公差）に基づいた製図・公差設計も対応。機能試作からの設計改善フィードバックループを確立しています。
ANSYS・NASTRAN・Abaqusによる有限要素法（FEM）解析。静的強度・疲労破壊・座屈・衝撃荷重など多様な荷重条件での詳細解析を実施し、設計の信頼性を数値で証明します。
製造プロセスの設計・最適化・標準化。工程FMEA（故障モード影響解析）を用いたリスク低減と、生産効率を最大化する工程フロー設計を提供します。
CFD（数値流体解析）ソフトウェアによる熱流動シミュレーション。冷却システム設計・燃焼解析・流路最適化・熱応力解析などに対応し、熱的信頼性を確保します。
産業用制御システム・PLCプログラミング・センサー統合設計。機械設計との電気機械統合（メカトロニクス）設計に対応し、スマートマシンの開発を支援します。
金属・セラミック・複合材料・高分子材料の特性評価と最適材料選定。素材試験・表面分析・破損解析（フラクトグラフィ）まで、材料面からの問題解決を支援します。
Beam Forge Pointは、製品・製造プロセス・工場全体のデジタルツインを構築し、設計・製造・保守の各フェーズで活用しています。物理的な製造に先立ちバーチャル空間で製品を完全に検証することで、試作コスト削減と開発期間短縮を同時に実現します。
リアルタイムセンサーデータとCAEモデルを連携させることにより、稼働中の設備の挙動を高精度に予測。予知保全・プロセス異常の早期検知・品質予測モデルの構築に活用しています。
お客様の工場にデジタルツイン環境を構築するコンサルティング・実装サービスも提供しており、製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）を支援します。
| カテゴリ | ツール・システム | 主な用途・対応範囲 |
|---|---|---|
| 設計ソフトウェア | SolidWorks 2025 / CATIA V5-6R / Siemens NX / AutoCAD Mechanical | 3D機械設計、アセンブリ設計、2D製図、GD&T対応製図 |
| 解析ツール | ANSYS Mechanical / ANSYS Fluent / MSC Nastran / Abaqus FEA | 構造解析、熱流体解析、疲労解析、非線形解析、最適化解析 |
| CAM・加工 | Mastercam / hyperMILL / Edgecam / GibbsCAM | 5軸CNC加工、複合加工、放電加工、研削加工プログラミング |
| 対応素材 | アルミニウム合金 / チタン合金 / ステンレス鋼 / 超硬合金 / 炭素鋼 / 耐熱合金 / エンプラ / 複合材料 | 金属・非金属を問わず幅広い素材に対応 |
| 精度レベル | 一般加工：±0.05mm / 精密加工：±0.01mm / 超精密加工：±0.003mm | 用途・要件に応じた精度レベルを選定 |
| 品質測定 | 三次元測定機（CMM）/ 真円度測定機 / 表面粗さ計 / X線CT / 光学顕微鏡 | 寸法測定、形状測定、表面性状評価、内部欠陥検査 |