品質管理システム
ゼロディフェクトへの
徹底した取り組み
ISO 9001:2015を基盤に、最先端の計測技術と厳密な検査プロセスで最高水準の品質を保証します。
ISO 9001:2015を基盤に、最先端の計測技術と厳密な検査プロセスで最高水準の品質を保証します。
当社の品質管理は「予防」「検出」「改善」の三つのサイクルで構成されています。プロセス全体を通じた品質の作り込みと、最先端計測技術による厳格な検証で、お客様に安心の品質をお届けします。
受入検査・工程内検査・最終検査の三段階で品質を確保。各工程での統計的管理により、不適合の早期発見と是正を徹底します。全数検査と抜取検査を工程リスクに応じて適切に組み合わせます。
三次元測定機（CMM）・光学測定システム・レーザートラッカーを用いた高精度計測。すべての測定機器はトレーサブルな校正記録を保持し、計測システム分析（MSA）により測定精度を保証します。
SPC（統計的工程管理）を全製造ラインに導入。管理図によるリアルタイムモニタリングで工程の安定性を監視し、Cp/Cpk値を継続的に改善することで品質水準を世界最高レベルに維持します。
不適合品の識別・隔離・処置を標準化された手順で迅速に実施。8D報告書による根本原因分析と恒久是正措置の実施で、同種問題の再発を防止します。顧客への影響分析も速やかに実施します。
納品後のVOC（顧客の声）を体系的に収集・分析します。クレーム対応は24時間以内に初期回答し、30日以内に恒久対策を完了する品質保証体制を整備。顧客満足度調査を定期実施しています。
PDCAサイクル・カイゼン活動・シックスシグマ手法を組み合わせた継続的改善文化を全社に定着させています。年間400件以上の改善提案を実施し、品質・コスト・納期のすべてで前年比改善を達成し続けます。
当社の光学精密検査システムは、4K高解像度カメラと独自開発の画像解析AIを組み合わせた最先端検査ラインです。ラインスキャンカメラによる全数表面検査で、幅2μmの微細キズ・ピンホール・異物混入を漏れなく検出します。
AIディープラーニングモデルは100万枚以上の不良品・良品画像で訓練されており、人間の検査員では見逃しやすい微細な欠陥パターンも確実に識別。検査速度は従来人手検査の20倍を実現し、品質と生産性を同時に向上させます。
3D白色光干渉計・共焦点顕微鏡も導入しており、表面粗さRa0.01μm以下の超精密計測も可能。半導体・光学部品・医療機器向けの極めて厳しい品質要求にも対応します。
最小検出欠陥：幅2μm / 検査速度：最大3m/秒 / 分解能：0.5μm / AI識別精度：99.94% / 表面粗さ測定：Ra0.01μm〜
世界の主要産業規格の認証を取得・維持し、グローバルな品質標準に適合した製品をお届けしています。
品質マネジメントシステムの国際標準規格。すべての業務プロセスにおける品質の継続的改善を証明します。
航空宇宙産業向け品質マネジメントシステム規格。航空機部品製造に必要な最高水準の品質を保証します。
自動車産業に特化した品質マネジメントシステム規格。APQP・PPAP・MSA等の自動車固有要求に対応します。
日本工業規格に基づく品質マネジメントシステム認証。国内取引における品質保証の信頼性を高めます。
4つのフェーズからなる体系的な品質検査フローで、すべての製品が最高水準の品質基準を満たすことを確認します。
原材料・購入部品の受入時に化学成分分析・硬度試験・寸法確認を実施。規格外品は即時隔離し、代替品の手配を行います。材料認定証の確認も徹底します。
各加工工程で中間検査を実施。SPCによるリアルタイム工程監視で異常を早期発見。規格限界に近づいた場合は自動アラートで作業者に通知し、工程の安定性を維持します。
完成品の全数または統計的サンプリング検査を実施。三次元測定・光学検査・機能試験を組み合わせた多角的な品質確認で、すべての品質特性が規格を満足することを証明します。
品質保証書・検査成績書とともに製品を出荷。納品後の顧客フォローアップで使用中の品質状態を確認。万一の問題には24時間以内の初期対応と30日以内の恒久対策で対処します。