各産業分野における精密加工・電子ビーム溶接・表面処理の導入事例をご覧ください。お客様の課題解決に向けた具体的な取り組みをご紹介します。
ジェットエンジン向け超高精度タービンブレードの電子ビーム加工。±0.002mmの寸法精度を達成し、耐熱性・強度を両立した部品を量産体制で供給。
EV向けドライブトレインシャフト・ギアハウジングの精密鍛造・加工。軽量化と高強度を両立し、電動化時代のモビリティを支える部品製造を実現。
整形外科用チタン合金インプラントの超精密加工。生体適合性を確保しながら複雑な3D形状を高精度で加工。ISO 13485認証のもと厳格な品質管理を実施。
大型風力発電機向け主軸シャフトの精密鍛造・熱処理・仕上げ加工。直径1,200mmを超える大型部品への高精度加工と疲労強度試験を実施。
半導体製造装置の精密構造フレーム製作。振動減衰特性に優れた高剛性フレームを実現し、次世代半導体プロセスの精度要求に応える構造体を供給。
宇宙開発機関向け探査機の一次構造部材製作。宇宙空間の極限環境に耐える超軽量・高強度チタン合金構造体を電子ビーム溶接技術で製造。
当社の電子ビーム溶接技術は、真空環境下での高エネルギー密度加工により、従来溶接では不可能だった超精密接合を実現します。溶接歪みを最小限に抑え、熱影響部を極限まで縮小することで、高精度部品の品質を維持しながら複雑形状の接合を可能にします。
航空宇宙・医療・半導体分野の厳格な品質要求に応えるため、当社は最新の電子ビーム加工装置を導入し、熟練エンジニアによる精密プロセス管理を実施しています。全溶接部に対してX線・超音波検査を実施し、欠陥ゼロを保証します。
加工可能材料はチタン合金・ニッケル超合金・ステンレス鋼・特殊銅合金など多岐にわたり、お客様の素材・形状・精度要求に柔軟に対応いたします。
創業以来積み重ねてきた実績が、Beam Forge Pointの信頼を証明します。
貴社の技術要求に最適なソリューションをご提案いたします。専任エンジニアが詳細なヒアリングを行い、最適なアプローチをご提案します。
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