当社は4つの中核技術分野において世界トップレベルの専門性を保有しています。これらを有機的に統合することで、単一技術では実現できない革新的なソリューションを提供します。
真空中で加速した高密度電子ビームを照射することで、金属・セラミック・複合材料の超精密加工・溶接・熱処理を実現する当社の核心技術です。レーザーや従来機械加工では不可能な加工形状・材料組み合わせに対応します。
電子ビームの焦点径は最小φ0.1mmまで絞り込み可能で、エネルギー密度は10⁷W/cm²以上を達成。チタン・タングステン・モリブデンなど高融点材料の精密溶接と接合に圧倒的な優位性を発揮します。
フェムト秒レーザー・ピコ秒レーザーを用いた超短パルスレーザー加工により、熱影響ゾーン（HAZ）を極限まで抑えた精密加工を実現します。微細穴あけ・精密切断・表面テクスチャリングに対応します。
CO₂レーザー・Nd:YAGレーザー・ファイバーレーザーの複数システムを保有し、金属・樹脂・セラミック・複合材料のあらゆる加工ニーズに対応。生産性と精度を両立した最適工程を提案します。
工場内の全設備・センサー・制御機器をIoTネットワークで接続し、製造データをリアルタイムで収集・分析・活用する統合制御プラットフォームです。OPC-UA・MQTT・Modbus等の主要プロトコルに対応します。
エッジコンピューティングとクラウド分析の組み合わせにより、低レイテンシのリアルタイム制御と高度なビッグデータ分析を両立。工場全体の最適化とエネルギー効率化を同時に実現します。
物理的な製造設備・製品・工程の正確な仮想レプリカをリアルタイムで維持するデジタルツインシステムです。シミュレーションと実際の生産データを常時照合し、最適制御を自律的に実行します。
新製品開発・工程最適化・保全計画・品質予測のすべてをデジタル空間で先行検証することで、実際の生産における試行錯誤を排除。開発リードタイムの短縮と品質の向上を同時に達成します。
当社の中央IoT制御室では、工場内に展開された5,000以上のセンサーノードからのデータを1秒ごとに収集・分析しています。大型ディスプレイウォールには全24ラインの稼働状況・品質データ・エネルギー消費量がリアルタイムで表示されます。
機械学習による異常検知アルゴリズムは、設備故障の前兆を最大72時間前に予測し、予防保全の実施スケジュールを自動生成します。これにより計画外停止を98%削減し、設備総合効率（OEE）を業界トップレベルに維持しています。
遠隔監視機能により、管理者はスマートフォンやタブレットからいつでもどこでも工場の状態を把握・操作でき、緊急時には即座に対応措置を指示できます。
接続センサー数：5,200点 / データ収集頻度：最大1kHz / 異常検知精度：99.2% / 予測精度：98.5% / 24時間365日無人監視対応
各コア技術の主要スペックを一覧にまとめました。お客様の要件に最適な技術をご選択いただけます。
| 仕様項目 | 電子ビーム加工 | レーザー精密加工 | IoT統合制御 | デジタルツイン |
|---|---|---|---|---|
| 精度 | ±0.005mm | ±0.001mm | 1μm変位検出 | シミュレーション99.7% |
| 加工範囲 | φ5〜1200mm | φ0.01〜500mm | 工場全域対応 | 設備・工程・工場全体 |
| 素材対応 | 全金属・セラミック・複合材 | 金属・樹脂・セラミック・複合材 | 設備・センサー種類不問 | 全製造システム対応 |
| スループット | 最大50部品/時 | 最大200部品/時 | 10,000ノード/秒処理 | 100msリアルタイム同期 |
| 環境条件 | 真空チャンバー内 | クリーンルーム・通常環境 | 工場環境（防塵・防水対応） | クラウド・オンプレミス両対応 |
| 主な適用産業 | 航空宇宙・半導体・医療 | 自動車・電子・医療・金型 | 全製造業種 | 全製造業種 |