製造加工技術
最先端の加工設備と
熟練技術の融合
CNC精密加工、板金加工、溶接、表面処理まで、一貫した製造プロセスを提供します。最新鋭の設備と熟練技術者の知識が融合し、最高品質の製品を生み出します。
CNC精密加工、板金加工、溶接、表面処理まで、一貫した製造プロセスを提供します。最新鋭の設備と熟練技術者の知識が融合し、最高品質の製品を生み出します。
当社は多様な加工技術を自社内に保有し、複数の加工工程が必要な複雑部品も、一貫して製造します。社内連携により品質管理とコスト最適化を同時に実現します。
5軸CNCマシニングセンターによる複雑形状の精密加工。旋盤・フライス・研削加工など多様な切削工程を完全に自動化・管理します。自動工具交換システムにより24時間連続稼働が可能です。
ファイバーレーザー切断・パンチング・曲げ・絞り加工・プレス成形まで、板金加工の全工程を内製化。薄板から厚板まで、多様な形状・素材に対応します。金型設計・製作も一貫して対応可能です。
TIG溶接・MIG溶接・レーザー溶接・電子ビーム溶接・摩擦攪拌接合（FSW）まで、多様な溶接工法に対応。溶接士の国家資格保有者が品質を保証し、AIによる溶接欠陥自動検出システムで検査精度99.8%を実現します。
アルマイト処理・ニッケルメッキ・硬質クロムメッキ・PVDコーティング・DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングまで、用途に応じた表面処理を提供。耐食性・耐摩耗性・滑り性の向上を実現します。
大阪工場に設置された大型鍛造プレス設備（最大圧力2,500トン）は、高強度部品の製造において業界トップクラスの能力を誇ります。自動車のクランクシャフト・コネクティングロッドから、航空機のランディングギア部品まで、高い強度と精度が同時に求められる部品の量産に対応します。
熱間鍛造・冷間鍛造・温間鍛造の各プロセスを保有し、素材特性と部品形状に応じて最適な鍛造方法を選択します。鍛流線（ファイバーフロー）を制御することで、素材本来の強度を最大限に活かした製品を製造します。
鍛造後の機械加工・熱処理・表面処理まで、一貫した生産ラインで管理することにより、品質の安定性と短いリードタイムを同時に実現しています。
| 設備種別 | 型番・仕様 | 台数 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 5軸CNCマシニングセンター | DMG MORI DMU 80 eVo / Mazak VARIAXIS i-700 | 12台 | 複雑形状精密部品・航空宇宙部品・医療器具 |
| CNC旋盤（複合加工） | Mazak INTEGREX i-400 / Okuma MULTUS B400 | 8台 | 軸物・フランジ部品・複合形状 |
| ファイバーレーザー切断機 | TRUMPF TruLaser 5030 (20kW) / Amada ENSIS 4020 AJ | 4台 | 板金切断・薄板精密切断・パイプ切断 |
| プレス機（油圧） | AIDA FDP-600(W) / Komatsu HCP-400 | 6台 | プレス成形・深絞り・バーリング |
| 溶接ロボット | FANUC Arc Mate 120iD / Yaskawa AR1440 | 20台 | TIG・MIG自動溶接・高精度アーク溶接 |
| 鍛造プレス | Sumitomo Heavy Industries 2500t / Kurimoto 800t | 3台 | 熱間鍛造・冷間鍛造・型鍛造 |
| 三次元測定機（CMM） | Zeiss PRISMO / Mitutoyo CRYSTA-Apex | 5台 | 精密寸法測定・形状測定・品質検査 |
| X線CT検査装置 | Nikon Metrology MCT225 / ZEISS METROTOM | 2台 | 内部欠陥検査・鋳造品検査・溶接部検査 |
金属・非金属を問わず幅広い素材に対応しています。素材の特性・用途・コストを考慮した最適な素材選定のアドバイスも行います。