当社の技術革新は、デジタル・素材・製造・環境・AI・精密加工の6分野にわたります。これらを統合的に推進することで、業界を超えた変革を実現しています。
製造・経営・顧客接点のあらゆるプロセスをデジタル化。クラウド基盤とデータ分析により、意思決定のスピードと精度を飛躍的に高めます。
超高強度合金・機能性複合材料・ナノ材料の研究開発を推進。軽量かつ高耐久な次世代素材の産業応用化に取り組んでいます。
AIと自動化を融合したスマート製造システムで、製品品質と生産性を同時に向上。自律型製造セルの実用化で新時代の工場を実現します。
カーボンニュートラルを目指すグリーン製造技術の開発。再生可能エネルギー活用・廃熱回収・省エネプロセス改革で持続可能な産業を実現します。
深層学習・強化学習・予測AIを製造現場に実装。不良品ゼロへの挑戦、予知保全の高度化、自律的な工程最適化で製造業の知能化を牽引します。
電子ビームとレーザー技術を駆使したナノメートル精度の超精密加工。半導体・量子デバイス・医療機器など、最先端産業の要求に応える加工技術です。
東京・新木場に位置する当社の研究開発センターは、最新鋭の研究設備を備えた総合技術開発拠点です。博士号取得者を含む120名以上の研究エンジニアが、電子ビーム加工・先進材料・AI制御の三分野で日々革新的な研究に取り組んでいます。
産学連携プログラムを通じて東京大学・大阪大学・東北大学などとの共同研究を推進し、基礎研究から応用開発まで一貫したイノベーションパイプラインを構築しています。
年間研究開発投資額は売上の12%に達し、特許取得数は累計187件。常に業界の先を行く技術開発が、当社の競争力の源泉となっています。
現在進行中の研究プロジェクトは42件。うち14件が量産化フェーズに移行中です。2026年には量子制御技術の商業応用を予定しており、産業界に新たなパラダイムをもたらします。
当社の技術革新は長期的なビジョンのもとで段階的に進化しています。各マイルストーンが次のブレークスルーへの基盤となり、産業技術の未来を形作っています。
2030年を見据えた長期技術戦略を策定。電子ビーム加工技術の第三世代システムを開発し、加工精度を従来比3倍に向上。R&Dセンター設備の大幅拡充を実施。
独自開発の高耐熱チタン合金「BFP-Ti3000」の量産化に成功。航空宇宙向け認証取得。AI品質検査システムの全ライン展開を完了し、不良品率0.003%を達成。
全24生産ラインの完全自動化を達成。デジタルツインシステムとMESを完全統合し、リアルタイム生産最適化を実現。国内初の「自律型精密製造工場」として経済産業省より表彰。
量子センシング技術を活用した超精密位置制御システムの実用化。ナノメートル以下の精度制御を実現し、次世代半導体・量子デバイス製造への応用展開を開始。
継続的なイノベーションへの取り組みが、多数の受賞と知的財産の蓄積として結実しています。