Beam Forge Pointは、製造業の持続可能な未来に向けた明確な環境目標を設定し、全社一丸となってその達成に取り組んでいます。
2020年比でCO₂排出量を50%削減。省エネルギー設備への更新、プロセス効率化、再生可能エネルギー導入により段階的に推進しています。
全事業所における使用エネルギーを100%再生可能エネルギーへ転換。太陽光発電設備の設置拡大と再エネ電力の調達を積極的に推進しています。
製造工程から発生する廃棄物をゼロに。切削屑・廃液のリサイクル、副産物の有効活用、廃棄物発生源対策を徹底して循環型製造を実現します。
製造プロセスにおける水資源の効率的活用と節水技術の導入により、水使用量を30%削減。クローズドループ冷却システムの導入も推進中です。
調達先・協力会社も含めたサプライチェーン全体でのESG活動推進。グリーン調達基準の策定と取引先への展開により、バリューチェーン全体の環境負荷を低減します。
設計から廃棄まで製品ライフサイクル全体を通じた循環経済の実現。リサイクル可能材料の採用拡大、製品のリユース・リマニュファクチャリング体制を構築します。
各目標に対する現在の進捗状況です。着実に目標達成に向けて前進しています。
目標：2030年に50%削減（2020年比）→ 目標を前倒しで超過達成
目標：2035年に100%転換 → 順調に進行中
目標：2030年にゼロ化 → 高い削減率を維持
目標：2028年に30%削減 → 目標を大幅に超過達成
Beam Forge Pointは、環境負荷を最小化しながら高い性能を発揮する複合材料の研究開発に注力しています。従来の石油系樹脂に代わるバイオベースマトリクスと、天然繊維・リサイクル繊維を組み合わせた次世代グリーン複合材料の実用化を推進中です。
製造プロセスにおいても、VOC（揮発性有機化合物）排出ゼロの水系塗料システム、乾式加工技術の採用、省エネルギー硬化プロセスの開発など、製造段階での環境負荷低減を徹底しています。
これらのエコ材料は航空宇宙・自動車・建材分野での採用が進んでおり、製品のライフサイクル全体を通じたカーボンフットプリント削減に貢献しています。材料開発から廃棄後のリサイクルまで、循環型設計思想を製品に組み込んでいます。
国連の持続可能な開発目標（SDGs）の達成に向け、事業活動を通じて社会課題の解決に貢献しています。
精密加工・スマート製造技術の革新を通じて、持続可能な産業インフラの構築に貢献します。
SDG 9廃棄物ゼロ・循環型製造を推進し、責任ある生産・消費のパターン確立に取り組みます。
SDG 12CO₂排出削減・再生可能エネルギー転換を通じて、気候変動対策の最前線に立ちます。
SDG 13産学連携・国際共同研究・サプライチェーン連携を通じた持続可能な社会実現に向けた協力体制を構築します。
SDG 17国内外の環境規格・認証を取得し、第三者機関による検証を通じて環境への取り組みの信頼性を高めています。
環境マネジメントシステムの国際規格。全事業所において認証取得済み。継続的な環境改善活動を組織的に推進しています。
環境省が策定した環境マネジメントシステム。中小企業を含む全グループ会社での認証取得を推進中です。
環境に配慮した原材料・部品の優先調達基準を設定。サプライヤーへのグリーン調達ガイドラインの展開を実施しています。
2030年カーボンニュートラル達成を公式に宣言。Scope 1・2・3すべての排出量削減に向けたロードマップを策定・実行中です。